قالب مهر زنی

قالب چرخان
این دستگاه عمدتاً شامل اجزای هسته ای مانند قالب های فوقانی محدب و مقعر خاص، قالب های پایینی قالب مقعر با شکل خاص، اجکتور، پایه قالب زیرین، ستون های راهنما و پایه قالب بالایی می باشد. قالب فوقانی محدب و مقعر به شکل خاص به طور ایمن بر روی پایه قالب بالایی نصب می شود و پایه قالب بالایی از طریق ستون های راهنما به پایه قالب زیرین متصل می شود. پایه قالب زیرین قالب مخصوص به شکل دقیق روی پایه قالب زیرین نصب می شود. در همان زمان، قالب زیرین قالب ویژه و اجکتور یک اتصال پایدار را تشکیل می دهند.

قالب جهت دار
قالب ریخته گری پیوسته جهت دار که توسط کارخانه ما طراحی و سفارشی شده است از روش مهر زنی مداوم استفاده می کند. این ساختار نوآورانه نه تنها مصرف نیروی انسانی و منابع مادی را تا حد زیادی کاهش می دهد، بلکه عملیات مهر زنی بدون سرنشین را نیز امکان پذیر می کند و در نتیجه راندمان تولید و کنترل هزینه را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. ساختار قالب از یک طراحی خاتم کاری منحصر به فرد استفاده می کند تا از پایداری و دوام قالب اطمینان حاصل کند و پشتیبانی قوی برای مهر زنی مداوم ایجاد کند.

قالب مهر زنی خودکار
قالب ریخته‌گری پیوسته خودکار را قالب‌بندی پیوسته و قالب ریخته‌گری پیوسته نیز می‌گویند. این قالب دارای راندمان و دقت بالایی است و طول عمر قالب می تواند تا یک میلیون قطعه برسد. قالب های ریخته گری که ما تولید می کنیم در داخل و خارج از کشور فروخته می شوند. قالب های ریخته گری مداوم و مهر زنی مداوم را می توان به سرعت جدا کرد و جایگزین کرد. هر مجموعه قالب مجهز به چهار پایه راهنما است و دقت هر پایه راهنما 0.01 میلی متر است. قطعات پوشیده از قالب را می توان به ساختار سریع رهش نیز مجهز کرد. به بازدید از کارخانه برای بازرسی در محل خوش آمدید.

قالب مهر زنی براکت
ساختار قالب مهر زنی براکت ریخته گری ما از یک فرآیند مهر زنی مداوم استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت متوسط ​​قطعات مهر زنی تولید شده به 500،{1}} قطعه می رسد. ماده اصلی قالب، مواد skd{3}} با کیفیت بالا است تا از دوام و پایداری آن اطمینان حاصل شود. ما مجهز به تجهیزات تست پیشرفته هستیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر فرآیند با الزامات طراحی مطابقت دارد و در نتیجه از صحت محصول نهایی اطمینان حاصل می کنیم. این قالب مخصوصاً برای تجهیزات پرس مجهز به فیدرهای سروو مناسب است که فرآیند تولید کاملاً خودکار را تحقق می بخشد، سرمایه گذاری منابع انسانی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.