قالب طراحی عمیق
مزایای شرکت
تیم حرفه ای
تحت هدایت علمی و فناوری تیم حرفه ای این شرکت، تحقیق و توسعه مستمر و بهبود مستمر تعدادی از محصولات تولید شده است که به شدت مورد علاقه مشتریان چینی و خارجی قرار گرفته است و ارزش برند و نفوذ صنعت را افزایش داده است.
بازار تولید
مشتریان ما از بریتانیا، ایالات متحده، هلند، آلمان، کانادا، روسیه، استرالیا، نیوزیلند، Unraine، هند، برزیل، ژاپن، کره جنوبی، ترکیه، مصر، آفریقای جنوبی و غیره هستند.
تجربه غنی
در طول سال ها، ما عمیقاً در این زمینه درگیر بوده ایم و تجربه غنی و دانش حرفه ای را از طریق اکتشاف و نوآوری مستمر جمع آوری کرده ایم.
تجهیزات پیشرفته
این شرکت فناوری و تجهیزات پیشرفته ای را معرفی کرده است و قدرت تحقیقات علمی قوی دارد.
قالب طراحی عمیق چیست؟
قالب کشش عمیق که به عنوان قالب ریخته گری کامپوزیت نیز شناخته می شود، یک قالب ویژه است که برای ریخته گری با دقت بالا استفاده می شود. این می تواند آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد را به قطعاتی با اشکال مختلف فشار دهد و به طور گسترده در صنایع خودروسازی، ماشین آلات، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود.
مزایای قالب کشیدن عمیق
سختی کم
قالب های کشش عمیق معمولاً از فولاد کم کربن یا فولاد کربن متوسط ساخته می شوند که سختی نسبتاً کمی دارد اما چقرمگی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد. این ویژگی به قالب کشش عمیق کمک می کند تا کمتر در معرض آسیب در حین کار قرار گیرد.
مقاومت در برابر سایش خوب
سطح قالب کششی معمولاً با غیرفعال سازی و سایر روش ها درمان می شود. سطح تحت درمان صاف تر است، مقاومت سایش خوبی دارد و می تواند اصطکاک و ضربه بالا را تحمل کند.
خاصیت ضد چسبندگی بالا
لایه غیرفعال سازی روی سطح قالب کشش عمیق نیز می تواند باعث شود که خاصیت ضد چسبندگی بهتری داشته باشد و کمتر به مواد فلزی بچسبد. این ویژگی در قالب کار بسیار مهم است و می تواند از مشکلاتی مانند گیرکردن و گیرکردن مواد در فرآیند تولید جلوگیری کند.
بهره وری بالا
فرآیند کشش عمیق دارای بهره وری بالا، استفاده از مواد بالا، دقت ابعادی خاص و زبری سطح پایین است. این می تواند محصولاتی به کوچکی چند میلی متر (مانند پرچ های توخالی)، به بزرگی چندین متر (مانند پوشش های خودرو) و سایر روش های پردازشی را تولید کند که شکل گیری آنها دشوار است. قطعات پیچیده با دیواره نازک
کاربرد قالب طراحی عمیق
صنعت خودرو
صنعت خودرو به دلیل اتکای شدید به خدمات مهر زنی عمیق برای ایجاد قطعات و اجزای مختلف خودرو مشهور است. این صنعت تقاضای ثابتی برای قطعاتی با استحکام بالا و مقاوم در برابر نشتی دارد. اجزای خودرویی که به صورت عمیق کشیده می شوند از سخت شدن کرنش در طول فرآیند قالب گیری بهره می برند و به همین دلیل برای مصارف خودرویی ایده آل هستند. سخت شدن کرنش خواص استحکام فلز را افزایش می دهد که باعث دوام بیشتر آن در کاربردهای خشن خودرو می شود. همچنین، از آنجایی که قطعات عمیق کشیده شده از یک ورق فلز ایجاد می شوند، جزء نهایی فاقد درز است که می تواند مستعد نشتی باشد.
صنعت پزشکی
تجهیزات و ابزار پزشکی در طول سال ها به طور قابل توجهی پیشرفت کرده اند. پیشرفتهای پزشکی و مقررات سختگیرانهتر، ابزارهای دقیقتری را که قابلاعتمادتر، دقیقتر و بهداشتیتر هستند، خواستهاند. دقت تکرارپذیر و ماهیت یکپارچه فناوری قالب کشش عمیق، آن را برای ساخت ابزارهای پزشکی با ابعاد پیچیده و تحملهای سخت ایدهآل میکند. روشهای کشیدهشده عمیق همچنین با طیف وسیعی از آلیاژهای فولادی که برای کاربردهای بهداشتی و زیست سازگاری ترجیح داده میشوند، کار میکنند. علاوه بر این، قالبهای پیشرفته و شکلهای ابزار میتوانند طرحهای پیچیده را در خود جای دهند و امکان تطبیق پذیری بیشتر را فراهم کنند.
انواع قالب طراحی عمیق
قالب گرد عمیق
ما یک قالب کشش سیم پوسته گرد نیمه اتوماتیک سفارشی طراحی می کنیم، مواد گرد را در سیلندر تغذیه قرار می دهیم و پس از اتمام پانچ، دستگاه مکانیکی به طور خودکار مواد را حدود 30 بار در دقیقه تغذیه می کند، که راندمان تولید را بسیار بهبود می بخشد. نرخ ضایعات محصول را کاهش می دهد و هزینه محصول را کاهش می دهد. بهبود رقابت پذیری این قالب دارای پایداری ساختاری خوب، سرعت شکستگی پایین و نرخ نگهداری پایین است و به خوبی مورد استقبال مشتریان قرار می گیرد.
قالب طراحی قطعات به شکل خاص
تیم ما با تجربه و ماهر است و از فناوری و تجهیزات پیشرفته برای اطمینان از دقت و کیفیت قالب استفاده می کند. محصولات خودرو، لوازم خانگی، الکترونیک، تجهیزات پزشکی و ساخت ماشین آلات و سایر زمینه ها را برای رفع نیازهای خاص پوشش می دهد. ما به فلسفه کسب و کار "کیفیت، نوآوری، خدمات و همکاری" پایبند هستیم تا قدرت و رقابت خود را بهبود بخشیم. ما حاضریم با دوستان از همه اقشار همکاری کنیم تا آینده ای بهتر بسازیم.
مواد متفاوتی که می توان در قالب طراحی عمیق استفاده کرد چیست؟
برنج
برنج آلیاژی از مس و روی است و به دلیل استحکام خوب، شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. همه آلیاژهای برنج به یک اندازه برای کشش عمیق مناسب نیستند. آنهایی که محتوای روی بالاتری دارند (مانند برنج کارتریج) معمولاً بهتر هستند زیرا شکل پذیری بیشتری دارند. برنج کشش عمیق چندین مزیت دارد، از جمله: جذابیت زیبایی شناختی، چکش خواری بالا، نقطه ذوب پایین، مقاومت در برابر خوردگی، و خواص میکروب کشی ذاتی به دلیل محتوای مس آن. با این حال، معایب بالقوه شامل حساسیت به ترک خوردگی تنشی، استحکام کششی متوسط است که ممکن است کاربرد را در سناریوهای خاص محدود کند، و نگرانیهای مربوط به سمیت در هنگام ذوب برنج به دلیل بخارات سمی. برنج اغلب برای موارد زیر استفاده می شود: وسایل تزئینی، آلات موسیقی و روکش.
آلیاژهای آلومینیوم
کشش عمیق یک تکنیک تولید آلومینیوم است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. از آن برای تولید یکی از شناخته شده ترین محصولات آلومینیومی جهان استفاده می شود: قوطی های آلومینیومی. این تکنیک شامل اعمال نیروی قابلتوجهی برای قالبگیری ورق یا روکش یک آلیاژ نسبتاً چکشخوار در یک حفره کشش زن تعیینشده است. این فرآیند در چند فاز آشکار میشود، که هر یک نیاز به استفاده از روانکاری مناسب برای تسهیل جریان مواد و جلوگیری از آسیب دارد. آلیاژهای آلومینیومی که با کشش عمیق سازگار هستند عبارتند از: 3003، 5005 و 5052.
فولادهای ضد زنگ
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، تحمل حرارت و مقاومت شیمیایی شناخته شده است و برای تولید قطعات در صنایع مختلف از جمله: هوا فضا، دفاع، مراقبت های بهداشتی و تولید برق استفاده می شود. فولادهای زنگ نزن از حداقل 10.5 درصد کروم و کمتر از 1.2 درصد کربن به همراه سایر عناصر آلیاژی تشکیل شده اند. عناصری مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، نیوبیم و منگنز را می توان برای افزایش یا افزودن برخی خواص مانند بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ و ویژگی های مکانیکی اضافه کرد.
مس و آلیاژهای مس
مس و آلیاژهای آن انعطاف پذیری بالا و هدایت حرارتی و الکتریکی عالی را ارائه می دهند. از نظر ترسیم عمیق، گرید C52100 می تواند عمیق ترین کشش های تک مرحله ای را انجام دهد و به بالاترین نسبت ترسیم محدود کننده (LDR) دست یابد. پس از آن برنجهای مختلفی قرار میگیرند که بر اساس محتوای رویشان طبقهبندی و رتبهبندی میشوند، با آنهایی که سطح روی بالاتری دارند عموماً امکان کشیدن عمیقتر را فراهم میکنند. خود مس خالص نیز کشش عمیق خوبی از خود نشان می دهد، هرچند در مقایسه با آلیاژهای خاص مانند C52100 به میزان کمتری. LDR یک معیار کلیدی در ترسیم عمیق است که حداکثر نسبت قطر خالی به قطر پانچ را بدون شکست در طول فرآیند ترسیم نشان می دهد.
نحوه انتخاب قالب طراحی عمیق
ساختار محصول
ساختار محصول عامل مهمی در انتخاب قالب است. طراحی قالب طراحی باید شکل، اندازه و جنس محصول را در نظر بگیرد. به عنوان مثال، برای محصولات نازک و با متراژ بزرگ، باید قالبی با سطح قالب بزرگ و عمق کشش عمیق انتخاب کنید. برای محصولات با انحنای زیاد، اولویت باید به قالب هایی با کشش در جهت عمق داده شود.
مواد و کیفیت
در مرحله دوم، هنگام انتخاب قالب، باید مواد و الزامات کیفیت محصول را در نظر بگیرید. به طور کلی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم معمولاً مواد مورد استفاده هستند، در حالی که کاربید دوام بیشتری را فراهم می کند. در عین حال، درجه پولیش و زبری سطح قالب نیز بر ظاهر و کیفیت محصول تأثیرگذار خواهد بود.
بهره وری
علاوه بر این، مزیت قالب های کشش عمیق این است که می توانند کارایی تولید را بهبود بخشند، فرآیند تولید را ساده کرده و هزینه های تولید را کاهش دهند. استفاده از قالب های کشش عمیق می تواند حجم کاری کارگران را کاهش دهد، زمان تولید را کاهش دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد. در عین حال، استفاده از قالب های کشش عمیق نیز می تواند دقت و کیفیت محصولات را بهبود بخشد.
صحنه های مورد استفاده
در نهایت، سناریوی استفاده نیز عامل مهمی در انتخاب قالب طراحی عمیق است. در طول فرآیند تولید، عواملی مانند محیط تولید، مقیاس تولید و هزینه های تولید باید در نظر گرفته شوند. هنگام انتخاب قالب کشش عمیق، باید یک قالب مناسب را با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کنید تا کارایی و کیفیت تولید بهبود یابد.
فرآیند قالب کشیدن عمیق چیست؟
آماده سازی خالی
این فرآیند با آماده سازی فلز خالی آغاز می شود که یک ورق فلزی صاف و گرد است که به اندازه مناسب بریده شده است. کیفیت و ابعاد خالی بسیار مهم است، زیرا مستقیماً بر موفقیت عملیات شکلدهی بعدی تأثیر میگذارد.
جای خالی
سپس قسمت خالی آماده شده روی یک حفره قالب قرار می گیرد که شکل قسمتی را که قرار است تشکیل شود مشخص می کند. نگهدارنده خالی برای اعمال فشار در اطراف محیط بلانک برای کنترل جریان فلز و جلوگیری از چروک شدن در طول فرآیند کشیدن استفاده می شود.
عملیات ترسیم
یک پانچ که معمولاً روی یک پرس نصب میشود، سپس به داخل قسمت خالی رانده میشود و آن را به داخل حفره قالب میبرد. فلز کشیده می شود و با شکل قالب مطابقت دارد و یک قسمت توخالی را تشکیل می دهد. عمق و پیچیدگی قطعه به شکل قالب و ویژگی های فلز بستگی دارد.
شکل دهی و فلنجینگ
پس از کشیدن اولیه، فرآیندهای شکل دهی اضافی مانند فلنجینگ - خم شدن لبه ها برای ایجاد فلنج یا لبه - ممکن است برای دستیابی به شکل و ویژگی های مورد نظر قطعه انجام شود.
ترسیم مجدد (در صورت وجود)
برای قطعاتی که به عمق بیشتری از آنچه که در یک عملیات کشش به دست میآید نیاز دارند، فرآیند ممکن است شامل یک یا چند ترسیم مجدد باشد. قطعه در قالبهای کوچکتر جابجا میشود و عملیات ترسیم تکرار میشود تا به تدریج به عمق و شکل نهایی برسد.
برش و اتمام
آخرین مراحل شامل بریدن مواد اضافی از لبههای قسمت شکلدهی شده و انجام هرگونه عملیات تکمیل لازم است. این ممکن است شامل موارد زیر باشد: جدا کردن لبههای تیز، صیقل دادن برای بهبود سطح، یا اعمال پوششهای محافظ.
نحوه نگهداری از قالب طراحی عمیق
قالب را تمیز کنید
پس از استفاده از قالب کشش عمیق برای مدتی، مقداری کثیفی و رسوب روی سطح وجود دارد و قالب نیاز به تمیز کردن دارد. قبل از تمیز کردن قالب، ابتدا باید زباله های روی قالب را تمیز کنید، سپس با استفاده از یک پارچه نرم آغشته به ماده تمیزکننده، سطح قالب را پاک کنید و در نهایت آن را با آب تمیز بشویید.
روغن قالب بزنید
در طول فرآیند تولید قالب کشش، لازم است یک لایه روغن قالب بر روی سطح قالب زده شود تا از شکل گیری قطعات و افزایش طول عمر قالب اطمینان حاصل شود. قبل از استفاده از روغن، ابتدا باید سطح قالب را تمیز کنید و سپس با استفاده از برس روغن، روغن قالب را روی سطح قالب بمالید. برنامه باید یکنواخت و با احتیاط باشد تا از نشتی، چکیدن و غیره جلوگیری شود.
قالب را بررسی کنید
در طول تعمیر و نگهداری، قالب کشش باید بازرسی شود. به طور عمده سطح قالب را برای آسیب، تغییر شکل، ترک و سایر ناهنجاری ها بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، تعمیر و تعویض به موقع قطعات مورد نیاز است.
ضد رطوبت و ضد زنگ
در طول دوره نگهداری، قالب کشش عمیق باید ضد رطوبت و ضد زنگ باشد تا عمر مفید آن تضمین شود. برای درمان ضد زنگ می توان از روغن قالب یا ماده ضد زنگ مخصوص استفاده کرد. پس از اجرا باید در مکانی تهویه شده و خشک قرار داده شود تا از تابش نور خورشید و محیط مرطوب جلوگیری شود.
کارخانه ما
شرکت Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. حوزه اصلی کسب و کار شامل تولید قالب های مهر زنی، محصولات سخت افزاری، قطعات محصولات هوافضا، خطوط تولید خودکار، ادغام تحقیق و توسعه علمی، تولید و فروش است. شبکه فروش تمامی استان ها، شهرها و مناطق کشور را پوشش می دهد و به اتفاق مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است. این شرکت فناوری و تجهیزات پیشرفته ای را معرفی کرده است و نیروی تحقیقاتی علمی قوی دارد. تحت هدایت علمی و فناوری تیم حرفه ای این شرکت، تحقیقات مداوم، توسعه و بهبود مستمر تعدادی از محصولات تولید شده است که مورد پسند مشتریان چینی و خارجی قرار گرفته است که ارزش برند و نفوذ صنعت را افزایش داده است.
گواهی
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان قالب کشش عمیق در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص شده ایم. لطفاً مطمئن باشید که قالب طراحی عمیق ساخته شده در چین را در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید.