پردازش و ساخت قطعات مهر زنی فلز: قالب پیشرونده، قالب پیوسته، قالب کشش عمیق

فولاد ضد زنگ به دلیل سختی بالا و شکل پذیری محدود، در طول فرآیند کشش پیشرونده، مستعد ترک خوردگی است، که مدت هاست یک نقطه درد کلیدی است که بر عملکرد و کارایی تولید تأثیر می گذارد. برای رفع این مشکل، تیم تحقیق و توسعه ما طراحی قالب‌های کششی پیشرونده دقیق را از ابعاد مختلف بهینه کرده است و به کاهش قابل توجهی در نرخ ترک خوردگی کشش فولاد ضد زنگ دست می‌یابد.

اقدامات بهینه سازی اصلی

کنترل دقیق ترخیص قالبفاصله قالب را با توجه به 8 تا 10 درصد ضخامت ورق فولادی ضد زنگ تنظیم کنید، با تحمل 0.005± میلی متر کنترل می شود. این امر باعث کاهش اصطکاک بین قالب و مواد در طول کشش می شود و از تمرکز بیش از حد تنش جلوگیری می کند.

طراحی شعاع گوشه قالب بهینه شدهشعاع گوشه حفره کشش را افزایش دهید و از R1.5mm به R3.0mm پانچ کنید. این به طور موثر استرس موضعی را در طول فرآیند کشش پراکنده می کند و از پاره شدن مواد در گوشه های تیز جلوگیری می کند.

ترتیب معقول فرآیند کششAdopt multi-stage gradual stretching, with the deformation rate of each stage controlled at 15%-20%. For thick stainless steel sheets (>5 میلی متر)، یک فرآیند بازپخت میانی برای حذف سخت شدن کار و بازیابی شکل پذیری مواد اضافه کنید.

انتخاب مواد قالب با کارایی بالا-از فولادهای قالب SKD11 و CR12MOV با مقاومت در برابر سایش و چقرمگی عالی استفاده کنید. پس از خاموش کردن خلاء و عملیات برودتی، سختی قالب به HRC 60-62 می‌رسد و عملکرد پایدار را در طول کشیدن فرکانس بالا تضمین می‌کند.

نتایج برنامه

قالب های کشش مترقی بهینه شده برای تولید قطعات فولادی ضد زنگ 304/316 برای صنایع خودروسازی و پزشکی اعمال شده است. داده های آزمایش میدانی نشان می دهد:

نرخ ترک خوردگی فولاد ضد زنگ از 12% به 0.5% کاهش یافت.

عمر مفید قالب 28 درصد افزایش یافته است

راندمان تولید به دلیل کاهش مجدد کار و زمان توقف 30 درصد بهبود یافت

ما راه حل های طراحی قالب سفارشی را با توجه به درجه های مختلف فولاد ضد زنگ، ضخامت ها و اشکال محصول ارائه می دهیم. برای جزئیات فنی و نقل قول، لطفا با ما تماس بگیرید.