قطعه مهر زنی فلز، قطعه ماشین آلات، قالب فلزی

انتخاب مواد خام: ایجاد پایه ای محکم برای بهینه سازی فرآیند تولید کم هزینه-
هزینه‌های مواد خام سهم بسیار بالایی از کل هزینه‌های کلیدهای کمکی{0}بالا را تشکیل می‌دهد که آن را به نقطه پیشرفت اولیه برای بهینه‌سازی فرآیند تولید{1}}کم هزینه تبدیل می‌کند. تولید سوئیچ های کمکی ولتاژ بالا سنتی اغلب به مواد فلزی ویژه وارداتی متکی است که منجر به هزینه های خرید بالا و خطر بی ثباتی زنجیره تامین می شود. در مسیر بهینه‌سازی، شرکت‌ها می‌توانند یک سیستم عرضه مواد خام بومی‌سازی شده ایجاد کنند و با مؤسسات تحقیقاتی برای توسعه مواد جایگزین تولید داخل همکاری کنند و در عین حال از شاخص‌های اصلی مانند عملکرد عایق و مقاومت مکانیکی، به کاهش قابل‌توجهی در هزینه‌های مواد خام دست یابند.

به طور همزمان، ایجاد یک سیستم مدیریت دقیق موجودی مواد خام، امکان تعدیل پویا در مقیاس تدارکات را بر اساس برنامه‌های تولید فراهم می‌کند و از اتلاف سرمایه ناشی از عقب ماندگی موجودی جلوگیری می‌کند. این یک اثر هم افزایی بین کنترل هزینه در مرحله مواد خام و بهینه‌سازی فرآیند ایجاد می‌کند و پایه محکمی را برای کل مسیر بهینه‌سازی فرآیند تولید کم هزینه{1} ایجاد می‌کند. تنها با کنترل هزینه‌های مواد خام در منبع می‌توان فضای کافی برای بهینه‌سازی فرآیند بعدی فراهم کرد، که اجازه می‌دهد-ساخت کلیدهای کمکی با ولتاژ بالا{4} با هزینه پایین از منبع شروع شود.

مهندسی مجدد فرآیند تولید: باز کردن قفل پیوندهای هسته در پایین-بهینه‌سازی فرآیند تولید هزینه، افزونگی و ناکارآمدی فرآیند تولید، عوامل مهمی هستند که هزینه‌های ساخت کلیدهای کمکی ولتاژ بالا را افزایش می‌دهند و چالشی کلیدی در بهینه‌سازی فرآیندهای{2} پایین{2}} انسانی هستند. تولید سوئیچ کمکی ولتاژ بالا سنتی از فرآیندهای تکراری متعدد، نسبت بالایی از عملیات دستی، و چرخه‌های تولید طولانی رنج می‌برد، که منجر به هزینه‌های کار قابل توجه و خطر بالای کاهش بازده محصول به دلیل خطای انسانی می‌شود.

با پیروی از مسیر{0}}بهینه‌سازی فرآیند تولید کم هزینه، شرکت‌ها می‌توانند تجهیزات تولید هوشمند را معرفی کنند و خطوط تولید خودکار بسازند، فرآیندهایی که قبلاً تکه تکه شده‌اند مانند مهر زنی، جوشکاری و مونتاژ را یکپارچه کنند، زمان جریان فرآیند و ورودی نیروی انسانی را کاهش دهند. یک سیستم مدیریت دیجیتال پیشرفت تولید را در زمان واقعی نظارت می کند، دقیقاً مصرف انرژی و از دست دادن مواد را در هر مرحله از تولید کنترل می کند و اتلاف منابع را حذف می کند. به طور همزمان، بهینه سازی طرح تولید و برنامه ریزی کوتاه ترین مسیرهای حمل و نقل مواد، هزینه های لجستیک را کاهش می دهد. مهندسی مجدد فرآیند تولید به طور قابل توجهی بازده تولید کلیدهای کمکی ولتاژ بالا را بهبود می بخشد و هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و واقعاً مسیر بهینه سازی فرآیند تولید کم هزینه را قادر می سازد تا به طور مؤثر در فرآیند تولید پیاده سازی شود.