در پی به حداکثر رساندن بازده در ساعت، بسیاری از مدیران تولید به طور کامل بر چرخه مهر زنی اولیه تمرکز می کنند. با این حال، "گلوگاه" واقعی که مانع از پوسته شدن یک مغازه می شود، معمولاً پرس نیست{1}}بلکه انباشته شدن عملیات ثانویه مورد نیاز برای تکمیل قطعه است. اگر تاسیسات شما مملو از اجزای-در-در حال انجام{4}}کار (WIP) باشد که در انتظار تخلیه، ضربه زدن یا جوشکاری هستند، در لجستیک و موجودی پول از دست میدهید. ساده سازی این فرآیندها فقط به کارایی مربوط نمی شود. این در مورد تغییر کل مدل عملیاتی شما به سمت تولید "انجام شده-در-یک" است.
ادغام در{0}فرآیندهای Die برای حذف ایستگاه های کاری
موثرترین راه برای کاهش جابجایی ثانویه این است که این فرآیندها را به داخل خود قالب مهر زنی منتقل کنید. ابزار مدرن به مراتب توانایی بیشتری نسبت به برش و شکل دهی ساده دارد. با ادغام در-مراحل ضربه زدن، حفاری، یا حتی مونتاژ سبک، میتوانید بخشی را که زمانی به سه دستگاه مختلف نیاز داشت، به دستگاهی تبدیل کنید که به سطل حمل و نقل کامل میرسد. در حالی که این امر پیچیدگی و هزینه اولیه ابزار را افزایش میدهد، اما هزینههای نیروی کار مربوط به کار دستی قطعات و هزینههای موجودی ذخیرهسازی نیمی{4}}کالای تمام شده را حذف میکند. برای-قراردادهای با حجم بالا، کاهش نیروی کار-به ازای- تقریباً همیشه ارزش سرمایهگذاری در ابزار پیچیدهتر و چند مرحلهای را دارد.
خودکارسازی جریان کار تخلیه و تمیز کردن
اگر قطعات شما هنوز نیاز به جداسازی دستی دارند، شما با یک فرآیند قدیمی کار می کنید. برای قطعات با هندسه های پیچیده، سیستم های تکمیل خودکار گریز از مرکز یا ارتعاشی می توانند هزاران واحد را بدون دخالت دستی مدیریت کنند. این سیستم ها فقط ثبات را بهبود نمی بخشند. آنها به شما این امکان را می دهند که کیفیت پرداخت قابل تکراری را تنظیم کنید که کار دستی به سادگی نمی تواند مطابقت داشته باشد. اگر با "تغییر کیفیت" در مرحله پایانی-درگیر هستید، انتقال به یک سیستم خودکار حلقه بسته تضمین میکند که هر قسمت از استاندارد یکسانی برخوردار است و سازگاری با پشتوانه دادهها را-که مشتریان ردههای برتر{6}} انتظار دارند ارائه میدهد.
بازاندیشی جریان بخش و چیدمان گیاه
گاهی اوقات، مشکل کارایی دستگاه نیست-بلکه مسافت طی شده است. نگاهی انتقادی به طبقه مغازه خود بیندازید. آیا یک قطعه باید در سراسر تأسیسات حرکت کند تا ضربه زده شود، سپس دوباره تمیز شود، سپس دوباره برگردد تا بازرسی شود؟ اجرای طرحبندی "مبتنی بر سلول"، که در آن تجهیزات ثانویه مستقیماً در مجاورت پرس قرار میگیرند، هزینههای لجستیکی را به شدت کاهش میدهد. حتی اگر نمیتوانید یک کار را به طور کامل خودکار کنید، کاهش زمان سفر انسان برای جابجایی قطعات بین ایستگاهها جریان تولید پاسخگوتری ایجاد میکند. این یک اصل تولید ناب است که یک کارخانه تکه تکه شده را به یک موتور کارآمد- با خروجی بالا تبدیل می کند.
ارزش قابلیت «کشتی{0}}به-ذخیره کردن».
تیم های تدارکات جهانی در حال دور شدن از فروشندگانی هستند که قطعات «خام» را که نیاز به پردازش بیشتری دارند، ارائه می کنند. آنها مولفههای "آماده-برای-استفاده" را میخواهند. هنگامی که خدمات خود را ارائه میکنید، تأکید بر توانایی شما برای ارائه--قطعات آماده برای مونتاژ، تمایز قدرتمندی است. این به مشتری می گوید که شما قبلاً پیچیدگی زنجیره تامین را درونی کرده اید، و او را از دردسر هماهنگ کردن چندین فروشنده نجات می دهد. قرار دادن شرکت خود بهعنوان یک-فروشگاه- برای ساخت پیچیده، به شما امکان میدهد تا سهم بیشتری از کیف پول مشتری را به دست آورید و در عین حال خدمات خود را «چسبتر» و جایگزین کردن آن سختتر میکند.
قابلیت فروش بیش از نرخ ساعتی
رایج ترین اشتباهی که تولیدکنندگان مرتکب می شوند این است که صرفاً بر سر نرخ مطبوعات ساعتی رقابت می کنند. هنگامی که تمرکز خود را به توانایی خود برای رسیدگی به مجموعه های پیچیده، سطوح تکمیل شده و کنترل خودکار کیفیت معطوف می کنید، دیگر یک کالا نیستید. شما در تحقق محصول آنها شریک می شوید. اگر از رقابت با فروشگاههای ارزان قیمت-خسته شدهاید، از تلاش برای برنده شدن در این رقابت دست بردارید. در عوض، سطح بالاتری از یکپارچگی را ارائه دهید. به مشتریان خود نشان دهید که با انتخاب شما، آنها فقط یک قطعه فلزی نمی خرند-آنها یک راه حل تمام شده، بازرسی شده و آماده-- یکپارچه سازی می خرند. این محور سریعترین راه برای تثبیت حاشیههای شما و جذب آن دسته از مشتریان{10}}با ارزش و بلندمدت{11}} است که قابلیت اطمینان را بر کمترین قیمت ممکن اولویت میدهند.