ضد-قالب فلزی قاب صعود، قالب پیشرونده، قالب کوبنده فلزی

تجزیه و تحلیل کامل علل فشار هوا ناکافی و براده های آهن باقیمانده در دستگاه های دمنده قالب برای یافتن راه حل های دقیق بسیار مهم است. از منظر خود سیستم فشار هوا، فشار خروجی کمپرسور هوا ناپایدار و نشت یا انسداد خطوط هوا از علل شایع فشار هوای ناکافی در دستگاه‌های دمشی قالب هستند. هنگامی که خطوط لوله نفت و ناخالصی‌ها را در استفاده طولانی مدت جمع می‌کنند، کانال جریان هوا باریک می‌شود و فشار هوا به طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد و نیروی ضربه کافی برای حذف براده‌های آهن ایجاد نمی‌شود. به طور همزمان، طراحی نامناسب نازل در دستگاه دمنده، مانند قطر بیش از حد بزرگ نازل یا زاویه خاموش{4}، پوشاندن دقیق منطقه با براده های آهن باقیمانده را دشوار می کند، حتی اگر فشار هوا مطابق با استاندارد باشد، و مشکل را تشدید می کند. علاوه بر این، کمبود تعمیر و نگهداری تجهیزات را نمی توان نادیده گرفت. اگر قطعاتی مانند شیرهای تنظیم فشار هوا و فیلترها به طور مرتب بررسی و نگهداری نشوند، کهنه شدن و عملکرد نادرست قطعات مستقیماً منجر به فشار هوای ناکافی در دستگاه دمنده قالب می‌شود و براده‌های آهن باقی‌مانده را به یک اتفاق مکرر در تولید تبدیل می‌کند.

آسیب ناشی از فشار هوا ناکافی و براده های آهن باقی مانده در دستگاه های دمنده قالب بسیار فراتر از رکود ظاهری تولید است. براده های آهن باقیمانده در طول بسته شدن قالب مانند یک ساینده سخت عمل می کنند، سطح قالب را به طور مکرر خراش می دهند، سایش قالب را تسریع می کنند، طول عمر قالب را به طور قابل توجهی کوتاه می کنند و هزینه های جایگزینی قالب را برای شرکت ها افزایش می دهند. در فرآیند تولید محصول، اگر براده‌های آهن باقی‌مانده در محصول فشرده شوند، نه تنها به ظاهر محصول آسیب می‌رسانند، بلکه ممکن است بر دقت مونتاژ نیز تأثیر بگذارند، که منجر به انحراف در فرآیندهای بعدی و حتی ایجاد نقص در کیفیت محصول نهایی می‌شود که در نتیجه بازده و زیان کار مجدد برای شرکت ایجاد می‌شود. به طور جدی‌تر، اگر براده‌های آهن در قسمت‌های متحرک قالب گیر کنند، ممکن است باعث گیر کردن و اختلال در عملکرد تجهیزات شوند و در موارد شدید، حتی تصادفات ایمنی، ایمنی اپراتورهای خط مقدم را تهدید کنند.

حل مشکل "فشار ناکافی هوا در دستگاه دمنده قالب مهر زنی که منجر به براده های آهن باقی مانده می شود" نیازمند رسیدگی به علت اصلی و ایجاد یک راه حل سیستماتیک است. ابتدا، یک مکانیسم نظارت بر فشار هوا باید ایجاد شود تا مقدار فشار هوا دستگاه دمنده قالب مهر زنی را در زمان واقعی نظارت کند. هنگامی که نوسانات فشار هوا یا مقادیر کمتر از استاندارد تشخیص داده شد، وضعیت عملکرد کمپرسور هوا و خطوط لوله هوا باید فوراً بررسی شود، نشت ها تعمیر شوند و انسدادها پاک شوند تا فشار هوا پایدار و سازگار باشد. ثانیاً دستگاه دمنده هوا بهینه و ارتقا یافته است. بر اساس ساختار قالب و الگوی بقایای براده های آهن، قطر نازل، زاویه و چیدمان مجدداً طراحی شده است تا از پوشش هوای دقیق مناطق مستعد براده های آهن اطمینان حاصل شود و راندمان دمیدن به حداکثر برسد. به طور همزمان، یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق تجهیزات با تمیز کردن، بازرسی و تعویض منظم اجزای کلیدی مانند شیرهای تنظیم فشار، فیلترها و نازل ها برای جلوگیری از فشار ناکافی هوا به دلیل قدیمی شدن یا خرابی قطعات اجرا می شود. علاوه بر این، یک دستگاه تشخیص براده آهن را می توان بر روی قالب نصب کرد تا بقایای براده های آهن را در زمان واقعی نظارت کند. اگر باقیمانده شناسایی شود، دستگاه دمنده هوا برای دمیدن تکمیلی فعال می شود و یک سیستم کنترل حلقه بسته برای حذف براده های آهن باقی مانده در منبع تشکیل می شود.