قالب مخزن داخلی آبگرمکن; تجهیزات مکانیکی قالب مهر زنی فلز

I. درک اهمیت تراشه شکن

تراشه شکن یک عنصر کلیدی در طراحی ابزار تراش CNC است. عملکرد اصلی آن هدایت و شکستن براده های بلند و نازک در حین برش، شکل دادن آنها به بخش های کوچکتر و قابل کنترل تر یا فرم های پیچ خورده است. یک تراشه شکن خوب-طراحی شده می‌تواند تداخل تراشه با فرآیند ماشین‌کاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و کیفیت و ایمنی ماشین‌کاری را بهبود بخشد. با این حال، در کاربردهای عملی، به دلیل تغییرات در خواص مواد و تنظیمات پارامترهای برش، تراشه شکن اصلی ممکن است به نتایج مطلوب دست پیدا نکند. در چنین مواردی، یک فرآیند خرد کردن تراشه شکن هدفمند ضروری است.

II. مراحل و نکات کلیدی فرآیند سنگ زنی تراشه شکن

تجزیه و تحلیل وضعیت فعلی: ابتدا، مشاهده و تجزیه و تحلیل دقیق ابزار مورد استفاده در حال حاضر و تراشه های تولید شده برای شناسایی تظاهرات خاص و علل شکل ضعیف تراشه، مانند سرعت برش بیش از حد، نرخ تغذیه بیش از حد، یا طراحی غیرمنطقی اصلی تراشه شکن مورد نیاز است.

بهینه‌سازی طراحی: بر اساس نتایج تحلیل، طرح‌های مختلف طراحی تراشه‌شکن با استفاده از نرم‌افزار CAD با در نظر گرفتن فاکتورهایی مانند عمق شیار، عرض شیار و زاویه شیار شبیه‌سازی می‌شوند تا ساختار تراشه‌شکن مناسب‌ترین برای شرایط فعلی ماشین‌کاری پیدا شود.

سنگ زنی مجدد{0} ظریف: با استفاده از تجهیزات حرفه ای آسیاب مجدد ابزار، شیارهای تراشه شکن روی ابزار دقیقاً مطابق با طرح طراحی اصلاح می شوند. این فرآیند به کنترل دقیق بسیار بالایی نیاز دارد. هر گونه انحراف جزئی ممکن است بر اثر قطع کننده تراشه نهایی تأثیر بگذارد.

آزمایش و تأیید: پس از{0}ساب کردن مجدد، برش‌های آزمایشی باید در شرایط ماشین‌کاری یکسان یا مشابه انجام شوند و تغییرات شکل تراشه را به دقت بررسی کنید. در صورت لزوم، پارامترهای تراشه‌شکن را می‌توان تا زمانی که به حالت ایده‌آل دست یافت-به خوبی تنظیم کرد.

نظارت و تنظیم مستمر: حتی پس از{0}ساب کردن مجدد دقیق، با سایش ابزار و استفاده از دسته‌های جدید مواد، همچنان لازم است که به صورت دوره‌ای شکل تراشه را بررسی کرده و فرآیند آسیاب مجدد بالا را در صورت لزوم تکرار کنید تا از عملکرد ماشین‌کاری پایدار در درازمدت اطمینان حاصل شود.