قالب مهر زنی سینی پایه اجاق گاز، قطعه مهر زنی سخت افزاری

فشردگی بیش از حد فنرهای قالب گیری تصادفی نیست، بلکه نتیجه عوامل متقابل متعدد است. از منظر طراحی قالب، برخی از طراحان در انتخاب فنر دقت کافی ندارند و به طور کامل نیازهای فشار واقعی فرآیند مهر زنی را در نظر نمی گیرند. آن‌ها کورکورانه مدل‌های فنری با ظرفیت باربری کم- را انتخاب می‌کنند که منجر به فشرده‌سازی بیش از حد در زمانی که فنرها در مدت طولانی تحت فشار بیش از آستانه طراحی خود قرار می‌گیرند. به طور همزمان، طراحی نامعقول ساختار قالب و فضای نصب ناکافی فنر باعث فشرده سازی بیش از حد در فضای محدود شده و روند شکست الاستیک را تسریع می کند.

عملکرد نامناسب در طول استفاده و نگهداری قالب عامل مهمی در فشرده سازی بیش از حد فنر است. برخی از اپراتورها، به دنبال کارایی تولید، فشار کاری تجهیزات مهر زنی را به درستی تنظیم نمی کنند و باعث می شوند قالب برای مدت طولانی تحت بار اضافی کار کند. فنرها به‌طور پیوسته بارهای{2}}شدت بالایی را تحمل می‌کنند و فشردگی فراتر از حد مجاز جمع می‌شود. علاوه بر این، عدم نگهداری معمول نیز یک عامل کلیدی است. تمیز نکردن سریع مواد زائد و لکه های روغن داخل قالب باعث گیرکردن قسمت های متحرک فنر می شود که بر برگشت طبیعی فنر تأثیر می گذارد. با گذشت زمان، این منجر به فشرده سازی بیش از حد و در نهایت از دست دادن خاصیت ارتجاعی می شود.

نقایص کیفی خود مواد را نباید نادیده گرفت. برای کنترل هزینه ها، برخی از شرکت ها از مواد فنری نامرغوب استفاده می کنند. این مواد دارای مقاومت در برابر خستگی و محدودیت های الاستیک بسیار کمتر از استانداردهای صنعتی هستند. در طول چرخه های مکرر مهر زنی، فنرهای تحتانی مستعد تغییر شکل پلاستیک هستند، به تدریج کنترل فشار را از دست می دهند تا زمانی که کاملاً کشسانی خود را از دست بدهند و دیگر نتوانند نیازهای کاری معمولی قالب را برآورده کنند.

هنگامی که فشردگی فنر قالب مهر زنی از حد خود فراتر می رود و شروع به از دست دادن خاصیت ارتجاعی خود می کند، قالب یک سری سیگنال های هشدار دهنده واضح منتشر می کند. تشخیص به موقع این سیگنال ها می تواند به طور موثری از تشدید عیب جلوگیری کند. بارزترین تظاهر کاهش کیفیت قطعات مهر شده است. قطعات صاف مهره شده اولیه شروع به نشان دادن انحرافات ابعادی، افزایش فرزهای لبه و صافی سطح نامرغوب می کنند، با این انحرافات نظمی را نشان می دهند. این بازتاب مستقیم کشش ناکافی فنر و ناتوانی در انتقال پایدار فشار است.

صداهای غیرعادی در حین کار با قالب نیز یک علامت هشدار مهم است. یک قالب با عملکرد معمولی به آرامی با نویز قابل کنترل کار می کند. با این حال، هنگامی که فشردگی فنر از حد خود فراتر می‌رود و خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهد، قالب صداهای ضربه‌ای کسل‌کننده و صداهای پارگی در حین کوبیدن تولید می‌کند. این به این دلیل است که فنر نمی تواند به طور موثر نیروی ضربه را مهار کند و باعث برخورد سخت بین اجزای قالب می شود. این نه تنها فرسودگی تجهیزات را تسریع می‌کند، بلکه ممکن است منجر به نقص‌های جدی‌تر شود.