قطعه مهر زنی سخت افزار، قطعه مهر زنی فلز

I. برنامه ریزی یک مسیر فرآیندی دقیق و جامع
به عنوان جزء اصلی هواپیما، ساخت موتورهای هوا{0}} شامل اجزای متعدد و فرآیندهای پیچیده است. هر قطعه دارای روش های ماشینکاری، زمان مورد نیاز و تجهیزات مورد نیاز است. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری بدنه موتور، به دلیل دمای و فشار شدید محیط، نیاز به صافی سطح بسیار زیاد است. اگر سطح تماس قطعه به اندازه کافی صاف نباشد، تغییر شکل یا شکستگی داخلی می تواند به راحتی در طول تلاطم پرواز رخ دهد. بنابراین، باید یک مسیر فرآیند دقیق و جامع، با در نظر گرفتن همه جانبه عوامل مختلف و ترتیب منطقی توالی ماشینکاری، برنامه ریزی شود. برای مثال، قرار دادن فرآیندهای{6} با دقت بالا در مراحل بعدی می‌تواند از تغییرات ساختاری ناشی از ماشین‌کاری بعدی جلوگیری کند. رزرو کمک هزینه ماشینکاری مواد، تنظیمات بعدی را تسهیل می کند.

II. بهینه سازی ابزارهای ماشینکاری
محدودیت‌های تجهیزات ماشین‌کاری یک گلوگاه اصلی است که کیفیت محصولات موتور{0}}هوایی را محدود می‌کند. الزامات فرآیندهای ماشینکاری در محصولات هوا{2}}به مراتب بیشتر از محصولات معمولی است، بنابراین به ابزارها و فناوری های پیشرفته تری نیاز دارد. از یک سو، نوآوری فن آوری می تواند سیالات فلزکاری را بهبود بخشد، مانند افزودن مواد افزودنی گوگرد ساز، یا استفاده از مواد کامپوزیت فوق العاده سخت برای ساخت ابزارهای برش، برای به دست آوردن قطعات تصفیه شده بیشتر. از سوی دیگر، ایجاد یک سیستم مدیریت استاندارد برای ابزارها به همان اندازه مهم است.

III. استانداردسازی رویه های فرآیند

با توجه به پیچیدگی تولید محصولات هوافضا، پالایش طرح‌های فرآیند و استانداردسازی توالی، زمان‌بندی و تخصیص پرسنل عملیات، با خلاصه کردن کل فرآیند در یک الگو، می‌توان با نیمی از تلاش دو برابر نتیجه را به دست آورد. این نه تنها دشواری تولید را کاهش می دهد، بلکه ثبات و ثبات را در دسته های مختلف تضمین می کند. رویه‌های فرآیند استاندارد به اپراتورها اجازه می‌دهد تا الزامات هر مرحله را بهتر درک کنند، خطای انسانی را کاهش می‌دهند و کارایی کلی تولید و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند.

IV. درمان ویژه اجزای پوشش

برای اجزای حیاتی مانند پوشش، صافی سطح باید تضمین شود تا از انحراف شکل ناشی از ماشینکاری جلوگیری شود. اصلاح نقطه مرجع ضروری است. برای عملیات ماشینکاری با دقت بالا و پیچیده، اصلاح مکرر با استفاده از ماشین ابزار CNC برای اصلاح خطوط مرجع توصیه می شود. مونتاژ باید محکم باشد. اگر بعد از بستن قطعه کار نتوان به خط مرجع رسید، می توان از سنج های حسگر برای پر کردن شکاف استفاده کرد. برای روش‌های پردازش در دمای بالا، برای کاهش اثرات پیری دما بر روی مواد، یک رویکرد یافتن روش‌های جایگزین برای تکمیل فرآیند مشابه، و دیگری اتخاذ کنترل دما پویا برای حفظ محدوده ایمن است.