پوشش فلزی، پوشش محافظ، قالب های مهر زنی

طراحی قالب مهر زنی فلزی یک مرحله اصلی است که نیاز به رعایت نیازهای واقعی تولید و در عین حال تعادل عملی و اقتصادی دارد. قبل از طراحی، ابعاد قطعه کار، مواد و فرآیند مهر زنی باید به وضوح مشخص شود و نیروی مهر زنی و فاصله قالب به طور دقیق محاسبه شود تا از آسیب قالب یا نقص قطعه کار به دلیل انحرافات پارامتر جلوگیری شود. توجه ویژه ای باید به طراحی لبه برش قالب، انتخاب یک زاویه لبه برش مناسب بر اساس ضخامت و سختی ورق فلزی برای اطمینان از مهر زنی صاف و بدون فرز باشد. به طور همزمان، ساختار قالب باید بهینه شود، فرآیند مونتاژ ساده شود، و فولاد قالبی{3}}مقاوم و با چقرمگی بالا{4}}برای افزایش طول عمر قالب و جلوگیری از طراحی بیش از حد- که منجر به اتلاف هزینه می شود، انتخاب شود.

فرآیند تولید قالب باید استاندارد و منظم باشد و دقت آن گام به گام کنترل شود. مرحله اول فرآوری مواد خام است که در آن فولاد قالب بریده و آسیاب می شود و از طریق فرآیندهای تراشکاری، آسیاب و سنگ زنی به قالب یک قالب اولیه پردازش می شود و خطاهای ابعادی به شدت کنترل می شود. مرحله دوم عملیات حرارتی قالب است که در آن لبه‌های برش قالب و حفره‌ها خاموش شده و برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش قالب، از ترک خوردن و تغییر شکل در حین استفاده جلوگیری می‌شود. مرحله سوم مونتاژ قالب است که در آن ستون های راهنما، آستین های راهنما، صفحات فشار و سایر اجزا به طور دقیق مونتاژ می شوند تا از تناسب صاف و بدون گیر کردن یا ناهماهنگی اطمینان حاصل شود. پس از مونتاژ، تنظیمات اولیه برای شناسایی و رفع عیوب مونتاژ انجام می شود.

قالب‌گیری آزمایشی و بهینه‌سازی آخرین مراحل در فرآیند تولید هستند که مستقیماً تعیین می‌کنند که آیا قالب می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد یا خیر. در طول قالب‌گیری آزمایشی، از مواد اولیه مشابه در تولید واقعی استفاده می‌شود، تجهیزات با سرعت پایین اجرا می‌شوند و وضعیت عملکرد قالب و کیفیت قطعه کار برای شناسایی و رفع مشکلاتی مانند گیر کردن، تغییر شکل قطعه کار و فرزها مشاهده می‌شود. برای عیوب مشاهده شده در طول قالب گیری آزمایشی، لبه برش، فاصله یا ساختار قالب به سرعت تنظیم می شود و قالب گیری آزمایشی تا زمانی که استانداردهای لازم را برآورده کند تکرار می شود. پس از گذراندن آزمون، قالب به درستی علامت گذاری می شود و پارامترهای طراحی و جزئیات ساخت برای تسهیل نگهداری و نوسازی بعدی، تضمین عملکرد پایدار پس از تولید قالب و بهبود کارایی تولید، ثبت می شود.